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施工中混凝土问题的修补技巧
 
来源:筑龙网 日期:[2018-8-1]

    五、混凝土蜂窝

    1、形成的原因及特征

    蜂窝有表面的、深井的和贯通的三种,也常遇到水平的、倾斜的、斜交的单独蜂窝和相连的蜂窝群,其表现为局部表面酥松,无水泥浆,粗骨料外露深度大于5mm(小于混凝土保护层厚度),石子间存在小于最大石子粒径的空隙,呈蜂窝状,有蜂窝处的混凝土强度很低。

    形成混凝土蜂窝的原因主要如下:

    1、混凝土在振捣时振捣不严,尤其是没有逐层振捣;

    2、混凝土在倾掷入模时,因倾落高度太大而分层;

    3、采用干硬性混凝土,或施工时混凝土材料配合比控制不严,尤其是水灰比太低;

    4、模板不严密,浇筑混凝土后出现跑浆现象,水泥浆发生流失;

    5、混凝土在运输过程中已有离席现象。

    2、控制蜂窝现象的措施:

    (1)应当根据混凝土过程的施工情况,例如振捣方式,运送方式,钢筋尺寸和钢筋分布情况等等来调整混凝土的配合比;当发现混凝土的工作和易性不理想时,不应当只添加水因为这样会损害混凝土的强度和耐久性,而是应当调整混凝土的配合比或者改善混凝土的浇筑方法。

    (2)混凝土的卸料要仔细。任何情况下对混凝土进行卸料时都要注意其关键点是要避免离析。混凝土应当垂直卸料,出料口离最终位置越近越好;混凝土不宜流向其指定位置,如果需要移动它们,应当采用大铲子来进行;完成一车混凝土的卸料后,下一车应当紧挨着前一处的尾部进行,而不要另起一处,最后把它们连起来,因为这样做往往会在连接处产生蜂窝现象。

    (3)模板应当具有足够的刚度、稳定性和强度,避免振捣混凝土时模板移位;拼缝处应当正确地进行密封,确保不会发生漏浆。

    (4)仔细地进行混凝土的振捣操作,避免振捣不实和过分振捣。新的一层混凝土在深度上应当全部振捣到位,振捣点的距离应当保证每一处混凝土不会被遗漏。3处理混凝土蜂窝的方法一般说来,修复混凝土蜂窝的最佳方法就是:移走那些有缺陷的混凝土,再用新混凝土填补嵌实。如果蜂窝面比较大,而且深度也比较深的话,应当采用气压喷射法将砂浆和细石混凝土填入蜂窝中,采用这种方法时,蜂窝口应当被清理或敲凿成略朝外倾斜;当采用手工填补时,蜂窝口应当被清理或敲凿成比较平直,深度不小于25毫米。另外,蜂窝口的混凝土表面全部打毛,并将全部灰尘碎屑清理干净以保证可靠的新旧面连接强度。新混凝土颜色上和老混凝土应当协调,并且进行适当的养护。

    六、混凝土空洞

    1、空洞形成的原因及特征

    由于混凝土灌注时有一些部位堵塞不通,构件中就会产生空洞,空洞不同与蜂窝,蜂窝的特征是存在于未捣实的混凝土或缺水泥浆;而空洞却是局部或全部没有混凝土。空洞的尺度通常较大,以至于钢筋全部裸露,造成构件内贯通的断缺以至于结构发生整体性破坏。

    形成混凝土空洞的原因主要如下:

    1.振捣不密实或漏振;

    2.钢筋间距偏小,混凝土下不去;

    3.配制混凝土的砂石级配不好;

    4.混凝土自由倾倒高度超过规范规定,造成混凝土石子与水泥浆分离;

    5.钢筋外侧保护层不够。

    2、空洞的预防措施

    (1)混凝土配合比应准确,严格控制水灰比,投料要准,搅拌要匀,和易性要好,入模后振捣密实。

    (2)模板表面应平整光滑、洁净,不得粘有干硬的水泥等杂物;模板拼缝要严密,木模板在浇筑混凝土前应充分湿润;钢模板应用水性脱模剂,涂刷均匀。

    (3)钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑,并应精心操作,认真振捣,确保成型后的混凝土表面光滑密实;

    (4)拆模应严格控制混凝土的强度,严禁过早拆模。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可拆除;而底模则应在混凝土强度符合设计要求或规范要求后,方可拆除。

    3、处理空洞的方法

    第一步基层处理首先凿除疏松位置的混凝土至坚硬混凝土处,打磨去除混凝土表面浮浆。第二步界面处理采用加固型界面剂做界面处理,增强界面粘接力。拉伸粘结强度≥3.3MPa(混凝土破坏)。第三步混凝土耐久性修复混凝土表面处理:抹耐久性高强修补料进行修复。厚度依照现场孔洞深度确定,每次抹灰厚度:20mm左右,最终以基层修复平整为准。抗压强度R28≥50MPa,耐久性要求的最小厚度为10mm。第四步面层处理面层修补:24小时后表面再刮一层耐久性薄层修补料保证面层美观度,厚度:1mm左右。

    七、混凝土胀模引起的质量缺陷

    1、模板胀模问题

    引起的混凝土质量缺陷现象、发生的部位及原因:是在现浇梁、柱、墙、楼板的时候发生的模板变形,导致现浇件厚度增加。混凝土胀模会造成构件尺寸增大,外形不规整,严重者需进行剔除,影响混凝土的外观质量。

    2、混凝土胀模的防治措施

    (1)模板设计方面的措施。

    (2)荷载的组合:除按规范计算混凝土的侧压力外,还应考虑混凝土的浇筑方法、堆料方法及可能发生的意外荷载。

    (3)模板的设计:全钢模板板面、支撑、对拉螺栓的布置可按通常方法计算,但面板为木竹板面时,因板材的技术指标一般在标准干燥条件下测定,经水泡后会稍有损失,因此凡采用木、竹面板时,建议其厚度较计算值作一定的增大,围檩间距及柱箍间距作适当减小,对拉螺栓布置间距也适当减少。

    (4)对拉螺栓的布设:应结合结构计算布设,对不宜布设对拉螺栓的部位,可采用支撑进行补强。此外,在距墙、柱模板200~250㎜处楼板上,须预埋18-25钢筋支脚,以固定模板下口。

    (5)对楼板的支撑,应在结构计算基础上,分别计算梁、板支撑架,并根据实际设计情况布设支撑架立杆。采用二次支撑体系或快拆模体系,要画出详细的模板图辅助施工。

    (6)处理好以下问题:角模形式、大小及与墙、楼板模板的连接方式;模板板块的拼接方法,大模板之间及大模板与角模的拼接方法;梁柱节点、楼板与墙、柱交接处内外模板及支撑方法。

    (7)设计门窗洞口模板、预留洞口模板及其支撑形式、安装定位方式。

    (8)根据建筑结构设计实际情况进行模板预排,将非标准板放置在跨中便于处理的部位。

    (9)确定模板安装顺序,保证整体拼装质量。

    八、混凝土模板拼缝引起的质量缺陷

    1、模板拼缝问题引起的混凝土质量缺陷现象及原因、

    由于模板间接缝不严有间隙,混凝土浇筑时产生漏浆,混凝土表面出现蜂窝,严重的出现孔洞、露筋的现象。其产生的主要原因如下:

    (1)翻样不认真或无误,模板制作马虎,拼装时接缝过大。

    (2)木模板安装周期过长,因木模干缩造成裂缝。

    (3)木模板制作粗糙,拼缝不严。

    (4)浇筑混凝土时,木模板未提前浇水湿润,使其胀开。

    (5)钢模板变形未及时修整。

    (6)钢模板接缝措施不当。

    (7)梁、柱交接部位,接头尺寸不准、错位。

    2、模板拼缝问题的防治措施:

    (1)翻样要认真,严格按1/10-1/50比例将各分部分项细部翻成详图,详细编注,经复核无误后认真向操作工人交底,强化工人质量意识,认真制作定型模板和拼装。

    (2)严格控制木模板含水率,制作时拼缝严密。

    (3)木模板安装周期不宜过长,浇筑混凝土时,木模板要提前浇水湿润,使其胀开密缝。

    (4)钢模板变形,特别是边杠外变形,要及时修整平直。

    (5)钢模板间嵌缝措施要控制,不能用油毡、塑料布,水泥袋等去嵌缝堵漏。

    (6)梁、柱交接部位支撑要牢靠,拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸),发生错位要校正好。

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