随着城市化进程的加快，城市基础设施建设蓬勃兴起，市政排水管道施工成为市政工程的重要内容，如何确保排水管道施工质量成为当前施工人员普遍关注的课题。笔者结合自己的实际工作，分析了目前市政排水管道施工的常见问题，并从对材料监测和沟槽开挖、平基管座施工、管道安装、检查井施工、闭水试验、管沟回填等方面，对市政排水管道施工的质量控制作一粗浅论述。

    一、市政排水管道施工中的常见问题

    (一)排水管道出现渗漏水，闭水试验不合格。

    此类问题发生的原因多为基础不均匀下沉，是有因管材及其接口施工质量较差和闭水段端头封堵不够严密造成的，此外，井体施工质量因素也可能造成漏水现象。

    (二)排水管道出现位置偏移或者积水。

    此类问题可能与测量差错有关，也可能是因为在施工走样以及避让构筑物的过程中，出现平面偏移，造成立面积水和倒坡问题。

    (三)检查井出现变形、下沉，构配件质量不合格。

    此类问题的原因多为原材料不合格，以及在安装过程中没有进行规范安装，随意性大，从而给施工后的使用造成影响。

    (四)排水管道出现填土沉陷。

    此类问题可能是因为压实机具不合适，或者是填料质量不合格，或者含水量控制不够等。也可能是多种原因造成的共同结果，造成压实效果不佳，出现填土沉陷。

    二、市政排水管道施工的质量控制

    (一)对工程材料进行认真监测

    很多市政排水管道的质量问题是由于管材质量差造成的，有些管道本来就存在裂缝以及抗压、抗渗能力不合格的问题，这类质量差的管道如果应用在工程中，将很容易导致渗水现象。为确保工程质量，应在工程开始前就对管材的质量进行彻底的检查，确保将那些质量不过关的材料拒之门外。应选择那些信誉好的正规厂家所生产的管材，同时要检查管材的出厂合格证和相关送检力学试验报告等资料是否完整并符合要求，在施工前还应对管材的外观进行检查，对于外观检查中出现有破损、脱皮、蜂窝、露骨、裂纹等不合格现象的管材不得使用。

    (二)沟槽开挖阶段的质量控制

    在进行开挖断面确定时，应充分考虑生产安全以及工程质量，努力做到开槽断面的科学合理，开槽断面是由槽底宽、槽底、挖深以及各层边坡坡度和层间留台宽度等多种因素共同确定的；一方面要确保边坡放坡的科学合理性，同时又关注好安全和经济性，确保施工安全和路基畅通。在工程开挖过程中，表层的破碎沥青面层和路基渣层都要通过挖掘机开挖，在开挖出一定的距离后，应对槽底高进行仔细严格的测量控制，尤其是应注意槽底上方不能超挖，对超挖部分一定要仔细回填夯实，严禁出现槽底低注处进水积水的现象，严禁在夯填中使用不符合标准的腐植土、垃圾土、淤泥等。

    (三)平基管座施工的质量控制

    在沟槽开挖验收通过后，依据图纸设计要求对管基进行施工。如果沟槽内有存在积水和淤泥，应首先将沟槽进行彻底的清除，将淤泥清除干净，同时要铺设好砂垫层，为干槽施工奠定基础，如果槽内出现地下水则应采取有效的排水措施；并严格控制平基的厚度以及高程，在进行浇筑混凝土平基之前，进行模板支搭时，应进一步复核槽底标高以及模板弹线高程，经过确认无误后，进行混凝土浇筑，以此保证管座相应的厚度。

    在浇筑混凝土平基支搭模板时，应对槽底标高和模板弹线高程进行复核，确认无误后，才能浇筑混凝土；同时要对管座模板的强度、刚度和稳定性进行检查，确保支杆的支撑点不直接作用在松散土层上，应加桩木或者垫板，使模板可以承受混凝土灌注侧向推力和振捣的重力，确保不出现跑模。

    (四)管道安装中的质量控制

    首先，要管道铺设长度进行正确计算，在施工之前要根据图纸和规范，进一步明确两检查井间管道铺设长度，以及管子伸进检查井长度和两管端头之间预留的间距，在安装过程中要应对长度进行严格控制，防止出现管头露出井壁或者缩进井壁的现象。同时，应对管道的直顺度和坡度进行严格控制，施工时应采取以下措施：安管过程中要在管道半径处挂边线，保持拉紧，不能出现松弛；在对每节管子的中心线和高程进行调整时，应用石块支垫牢固，对于相邻的两管应注意不能出现错口；在浇筑管座之前，应首先用和管座混凝土相同标号的细石混凝土将管子两侧以及平基相接处的三角部分进行填实填浇，然后再对两侧浇筑混凝土。应严格对抹带的施工质量进行控制，注意准确计量水泥砂浆配合比，同时要搅拌均匀，确保砂浆的强度和和易性，在抹带之前先应将抹带部分的管外壁凿毛，并洗刷干净，再刷一道水泥浆；同时控制内管缝和管内壁间的平整度，对于管径在600毫米的管道，可在抹带的同时，配合用麻袋球或其他工具在管道内来回拖动，将流入管内的砂浆拖平；对于管径超过600毫米的管道，要勾抹内管缝。

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