（9）没有掌握加铜的加工工艺造成腐蚀。铜管的内壁钝化技术是提高铜管耐腐蚀性能的工艺之一。如果没有掌握铜水管内壁钝化技术，铜管内壁就失去了保护膜，它的耐腐蚀性能将大大的下降。另外，拉拔工艺不成熟造成的铜管内壁光洁度不够高，也是造成铜管耐腐蚀力下降的工艺原因之一。

    （10）安装结构不合理造成腐蚀。在热水用铜管中发生腐蚀“几乎都是强制循环方式中的循环部分”。热水循环结构容易造成铜管腐蚀，所以应该尽量减少热水管的循环结构。

    （11）焊条使用不规范造成管道接头部位腐蚀。使用不规范的焊条，容易造成焊接部位的腐蚀。按规定，铜管焊条中的含银量应该达到5%，低于5%的铜管焊条是造成铜管道接头部位腐蚀的原因之一。

    （12）有待查明的原因。还有一些不明的原因需要今后研究，如：细菌腐蚀问题等。

    3、铜水管防腐蚀的对策

    各国专家对降低使用铜管的风险对策：

    •加强科研研。加强对铜管腐蚀的科研，制订出科学使用铜管的方法。

    •调查水质、水流和流量。对水质、水流和流量调查研究以后再进行配管，选择适合的水质、水流和流量配置管材，防止选错水管材料。

    •规范生产。用合格的原料生产铜管。在水质成分不了解的情况下，避免用回收铜生产铜管，减少杂质腐蚀现象。使用水管内壁钝化技术，延长使用寿命。

    •规范设计。设计时减少热水循环管路，降低腐蚀的可能性。同时，设计时应该留下今后铜管路维修的空间。

    •规范施工。用标准的焊条进行焊接施工(含银量达到5%的焊条)；同时，避免在水管内残留焊剂，防止水管被焊剂腐蚀。

    •对水质再处理，增加腐蚀抑制剂。例如：澳洲：水厂在水中投配碳酸氢钙等，调节pH值。并在水体内维持有效的消毒剂残余物。日本：在水中加入米糠中提取的“肌醇六磷酸”可缓解腐蚀症状。中国：在水中添加硅磷精。

    •建立铜管路维修评价规范。定期、定量对铜管的使用进行监控，减少铜管腐蚀造成的客户损失。日本的三级评价方法可以参照

    •健康使用。铜水管停止使用超过4h以上，使用前将水空放约10L(可以用水浇花、拖地、冲厕所)。这固然浪费，但有益于人体健康。

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