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建筑工程模板制作安装施工技术
 
来源:土木工程网 日期:[2017-10-30]
    模板工程是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分,要求它能保证工程结构和构件的形状、尺寸和相互位置的准确、标准、能够承受荷载和侧压力,具有足够的强度、刚度和稳定性,装拆方便,并便于实际操作和安装,表面平整、光洁、整齐,拼接缝严密不漏浆等性能。特别是工程层高太高,施工复杂,故使支模工作带来一定的难度,对支模工作要引起高度的重视。

    一、模板材料

    1.为保证工程的质量目标,确保工程施工质量,选用信誉佳的供应商提供优质产品,严格控制进货关,杜绝劣质板材进入施工现场,对每批材料实施进货检验,符合要求方可投入使用。

    2.本工程选用木模,用18mm厚胶合板加4×6cm木档组合而成,支模材料采用6×8、5×10、10×10cm方木档,1~3寸圆钉,8~14#铁丝等组成,φ48mm壁厚3.5mm管,钢管扣件,钢管组合架。

    二、模板配制方法

    1.按图纸尺寸直接配制模板,结构形体简单的构件,如基础、梁、柱、板、墙等构件模板的配制,可根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。模板、横档及楞木的断面和间距,以及支撑系统的配制,都可按一般规定或查表选用。

    2.按放大样方法配制模板,形体复杂的结构构件,楼梯、线脚、挑檐、异圆形结构模板,都采用放大样的方法配制模板。放大样即是在平整的地面上,按结构图,用足尺画出结构构件的实样,就可以量出各部分模板的准确尺寸或套制样板,同时可确定模板及其安装的节点构造,进行模板的制作。

    3.按计算方法配制模板,形体复杂的结构构件,用放大样的方法配制模板虽然准确,但比较麻烦,还需要一定的场地。结构构件许多是有规律的几何形体,楼梯、线脚、挑檐、异圆形模板也可以用计算方法或用计算及放大样相结合的方法,进行模板的配制。

    4.结构表面展开法配制模板,复杂的挑檐及线脚,其模板的配制也适合展开法,画出模板平面图和展开图,再进行配模设计和模板制作。

    三、模板制作

    1.首先按图纸载面几何尺寸考虑模板实际使用需要量,进行下料配制模板,木模板应将拼缝处刨平刨直,模板的木档也要刨直。以使模板拼接缝严密,不易漏浆,使用钉子长度一般为木模板厚度的1.5~2倍。

    2.按照砼构件的形状和尺寸,用18mm厚胶合板做底模、侧模,小木方4×6cm做木档组成拼合式模板。木档的间距取决于砼对模板的侧压大小,拼好的模板不宜过大、过重,多以两人能抬动为宜。6×8、5×10、10×10cm木档做为钢管架支撑及现浇板主龙骨骨架,18mm胶合板定型板铺设现浇楼板。

    3.配制好的模板必须要刷模板脱模剂,不同部位的模板按规格、型号、尺寸在反面写明使用部位、分类编号、分别推放保管,以免安装时搞错。

    4.成品模板堆放在不受雨淋、干燥通风、防火安全的地方,进行遮盖保护,以免因各种因素环境影响,在使用前产生变形。

    四、模板安装

    施工顺序:垫层模板→基础梁模板→构造柱模板→柱模板→墙板模板→圈梁模板→梁模板→楼板模板→楼梯模板。

    (一)垫层模板

    1.基础一般来说高度不高,但体积较大,安装前应将基础的中心线及基础的标高先进行核对,先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线,按四周边线尺寸把侧模板对准边线垂直竖立,并用校正侧模板垂直度和标高无误后,用斜撑和支撑钉牢稳固,保证侧压力的稳定性及刚度。

    2.安装完毕后清扫工作面内的杂物并检查模板的轴线,几何尺寸、标高是否符合设计图纸要求。

    3.独立基础底板砼垫层浇捣完成后按图纸设计进行基础放线,在砼垫层上弹出独立基础外边墨线,然后按所弹墨线以外进行模板制安。

    (二)基础梁模板

    1.基础梁底土方夯实后,采用砖砌胎模,用1∶3水泥砂浆,按承台的宽度每边砌粘土实心砖至孔桩标高,以利砼浇捣。

    2.梁的跨度较大而宽度一般不大,基础梁外侧模板拼装而成,先在垫层上弹出梁两侧边线,按边线尺寸把侧模对准直度和标高无误后,用斜撑和支撑钉牢稳固。

    (三)构造柱模板

    1.外墙构造柱。根据图纸中构造柱尺寸加上砖马牙槎每边60mm制作好模板,按垂直高度每隔400~500间距在墙上穿φ12螺栓,将配好的模板安装在构造柱部位,其中一边下部留150~200cm清垃圾孔。模板帖墙处用海绵粘贴,以防漏浆。在螺栓上安放夹木与构造柱联接,用铅垂校直,拧紧螺栓。

    2.内墙构造柱。内墙构造柱支模方法与外墙基本相同,区别是螺栓改为楞木作箍,在构造柱两边砌砖时留的孔洞中穿过楞木,用楞木组成柱箍。其它按外墙构造柱施工方法进行施工。

    (四)柱模板

    1.柱的断面尺寸不大,但比较高,安装前应按弹出的十字交叉线和四周边线,由两边与柱断面长边一样的板,加两块柱断面短边尺寸的板,拼装成组合定型模板。钉柱模时两块板相互接触处应加海绵条,以防漏浆。柱模底部应开有清理模板内杂物的清除口,模板外面加设柱箍箍牢,柱箍间距45cm。

    2.柱模板安装时,先搭设好井字形钢管架,井字形钢管架横管与柱模外边留50mm左右空隙。同在一条直线上的柱,应先校正两头的柱模,在柱模上口中心线拉通线来校正中间的柱模,用锤球校正垂直,检查无误后,用木楔塞紧,将柱箍箍紧,再用支撑钉牢固定。还要用水平撑及剪刀撑相互撑牢,来保证柱子的准确位置。

    3.对柱边700以上的柱,柱中间加对穿Ф12螺栓进行拉固,螺栓用Ф20PVC管子套管,以便拆出重复使用。模板定位后,在井字型钢管箍中卡伞形卡,用螺栓拉固,防止胀模。

    4.砼浇捣后,应对柱子垂直度再次进行校正。柱模板关键是:一要垂直度;二要有足够的柱加固箍,保证不会胀模;三要稳定中不移动位置;四要符合截面几何尺寸要求。

    5.柱侧模采用胶合板,规格为1830mm×915mm×18mm;柱尺寸为b×h,其中b方向采用同柱宽胶合板,h方向采用h+2×18mm宽的胶合板。

    6.竖档采用60mmx80mm方木,间距1150mm柱宽的竖楞采用五根、500mm至700mm柱宽的竖楞采用四根,分柱宽均匀位置布置。

    7.柱子柱箍四周采用?准48mm壁厚3.5mm钢管各两根,间距450mm,最底部的柱箍离地面中心距离为150mm。两端以Φ12~14钢筋对拉螺栓等固定拉紧,中间一根以Φ12钢筋拉结。

    (五)墙板模板

    1.墙体模板由侧板、立板、横档、?准12螺栓和水平撑组成,为了保持墙体的厚度,墙体内加螺栓撑头支撑。

    2.墙体模板采用两侧模板拼装,先在基层上按中心线向两侧弹出墙体两侧边线,按边线尺寸把侧模对准边线垂直竖立,并校正侧模板垂直度和标高无误后,用斜撑和支撑钉牢稳固,根据长、高尺寸确定间距加固穿心螺杆,一般按40~60cm之间距离,用?准12钢筋螺栓穿心,螺栓两头焊短钢筋,短钢筋外面套30×30见方,18厚模板撑住墙模扳,保证墙厚度,螺栓外头拉住伞形卡,夹住钢管,防止胀模。

    3.搭设钢管夹板架,沿墙体两侧模板外留50mm左右空隙,用锤球校正墙体模板垂直,用木楔上下塞紧,再用斜撑钉牢固固定,上口加设水平拉子固定,用钢管桁架夹紧支撑,以保证墙面垂直平整。

    4.墙侧模采用整块胶合板1830mm×915mm×18mm。其中垂直方向上模数尺寸为915mm,横向模数尺寸为1830mm。配模时横向先以1830mm为模数,余下的板归整到墙的一端;竖向配模先以915mm为模数,所剩顶部非模数的余额另按实际尺寸高度配制。

    5.竖档在每块胶合板的两端和中部均采用100mm×100mm的方木,间距346mm。即一块整板上钉有6根竖档并分其为五等分间距,模数不合的非整板先在板端钉上竖档(100mm×100mm方木),再按间距346mm设置竖档,确保所有竖档之间的距离小于346mm。

    6.横档横档采用两根?准48钢管,最底部的横档中心离地面高度约为300mm,即墙底的第一块模板在300mm高度上钻孔设横档,以上以915mm为模数进行安装,墙顶模板利用梁板搁栅做相当于横档的约束。

    7.对拉螺栓采用Φ12钢筋对拉螺栓,横向间距同竖档间距(366mm),位置于置于竖档中,竖向间距同横档间距等,位置位于两根横档之间。

    (六)圈梁模板

    1.圈梁的特点是断面小但很长,一般除窗口及其他个别地方是架空外,均搁置在墙上。故圈梁模板主要由侧板和相应的卡具所组成。底模仅在架空部分使用,如架空跨度较大,也有用顶撑(琵琶撑)支撑底模。

    2.圈梁支模比较简单,一般开始支模时,先在内墙面弹出统一标高+50cm线,然后依此线决定圈梁的高度,这样既可以在安装模板时,不需用水泥砂浆找平,又会使楼板底表面平整。

    3.根据标高尺寸,按照支模方法的不同,内墙先安装横楞,外墙安装夹具,然后安装侧板、夹木、搭头木或者卡具。圈梁侧模可用18mm厚胶合板加4×6cm木档拼制而成。圈梁模板安装后,应在侧板安装好,扎钢筋之前将侧板与砖墙接触处空隙用水泥砂浆补密实。

    (七)梁模板

    1.梁的跨度较大而宽度一般不大,梁模板由侧模、底模、夹木及支撑系统组成,底模板、侧模板用18mm厚胶合板加木档拼制而成,先在基层上弹出梁的中心线,向两侧量出边线,按边线尺寸把侧模对准边线垂直竖立,并校正侧模板垂直度和标高无误后,用斜撑和支撑钉牢稳固,保证侧压力的稳定性及刚度。大于700mm梁单用斜撑及夹条固定不易撑牢,应当在梁的中部水平间距50~100cm之间,用φ12~14钢筋螺栓穿心将两侧模板拉紧,螺栓套管采用φ20PVC管,以利拆出重复使用。

    2.采用梁底板支撑搭设钢管模架,钢管承重架搭设按上部梁、板、柱部位一次性搭设,下部用短钢管,在梁底模板下每隔一定距离,框架梁间距1200mm,井字梁间距1500mm,单独用钢管架顶住,以备留拆梁侧摸及现浇板用。支承梁模用门式钢管架,再在其上搁置楞木间距40cm。在立柱钢管下面加铺垫板,垫板可连续亦可断续,垫板厚不小于5cm,宽不小于20cm,长不小于60cm。

    3.对于由主次梁的模板,构造上还有特殊要求,次梁模板应根据楼板的标高,在两侧模板外面钉上托木,在主梁与次梁交接处,应在主梁侧板上留缺口,并钉上衬口档,次梁的侧板和底板就钉在衬口档上。

    4.梁模板安装后要拉中线检查,复核各梁模板中心线位置是否正确,底模安装时,检查并调整标高,将木楔钉牢在垫板上,钢管支承架要设斜撑,以免发生失稳事故,当梁的跨度在4m及4m以上时,在梁模的跨度中间要略为起拱,起拱的高度为梁的跨度1.5‰~3‰。

    5.梁模板安装后清扫工作面内的杂物并检查模板的轴线,几何尺寸、标高是否符合设计图纸要求。浇捣砼之前,四周外侧梁上口与板之间,用铁丝拉结加固,梁底下口用木档拉结并加步步紧专用钢卡具锁紧,防止胀模。

    6.梁模采用胶合板1830mm×915mm×18mm。其中垂直方向上模数尺寸不等,横、竖向模数尺寸长为1830mm。配模时横向先以1830mm为模数,所剩模数的余额另按实际尺寸长度、高度配制。

    7.横档在每块胶合板的两端和中部均采用100mm×100mm的方木,间距366mm。模数不合的非整板先在板端钉上横档(100mm×100mm方木),再按间距366mm设置横档,确保所有横档之间的距离小于366mm。

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