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| 快速解决大体积混凝土裂缝问题 |
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| 来源：土木工程网 日期：[2018-3-28] |
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随着科技的进步和建筑的需要，大体积混凝土常常使用在工程建设中，如高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等。如何判断是否大体积混凝土，不能以截面尺寸来简单判断，实际施工中，有些混凝土即使厚度达到1m也不属于大体积的范畴，但有些混凝土虽厚度未达到1m，水化热较大，若不按大体积混凝土的技术标准施工，也会造成结构裂缝。这些裂缝必然会影响到结构的整体性和耐久性，所以减少大体积混凝土的裂缝显得至关重要。
裂缝产生的原因
1.温度应力引起裂缝
混凝土浇筑初期，会产生大量的水化热，由于混凝土本身导热不好，水化热易在在混凝土内部聚集，不易散发，这使混凝土内部温度升高，与混凝土表面室温产生温差，此内外温差在混凝土初凝期产生的拉应力超过混凝土抗压强度时，就会导致混凝土裂缝的产生；另外，在拆模前后，混凝土表面温度陡降，也会导致裂缝的产生。
2.收缩引起裂缝
（1）干燥收缩是指在干燥的环境下，混凝土硬化后，其内部水分不断散失，从而引起混凝土由外向内的干缩变形裂缝。
（2）塑性收缩是在水泥活性大、混凝土温度较高、水灰比较低的情况下，会导致混凝土开裂加剧。因为这时混凝土的泌水明显减少，表面蒸发的水分不能及时得到补充，这时混凝土尚处于塑性状态，稍受到拉力，混凝土的表面就会出现分布不均匀的裂缝，随着混凝土内部水分蒸发进一步加大，裂缝就会进一步扩展。
解决方法
首先，要采用从材料方面入手。
（1）优先选用质量稳定的水泥，这样有利于改善混凝土抗裂性能，C3A含量较低、C2S含量相对较高的水泥。
（2）细骨料宜使用级配良好的中砂，其细度模数宜大于2.3。
（3）釆用非泵送施工时粗骨料的粒径可适当增大。
（4）选用缓凝型的高效减水剂。
（5）混凝土拌和物在浇筑工作面的坍落度不宜大于160mm。
（5）拌和水用量不宜大于170kg/m。
（6）粉煤灰掺量应适当增加，但不宜超过水泥用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过水泥用量的50%，两种掺和料的总量不宜大于混凝土中水泥重量的50%。
（7）水胶比不宜大于0.55。
其次，从施工工艺出发。大体积混凝土的施工工艺为：施工准备→浇筑工艺→振捣→泌水处理→表面处理等。主要步骤为浇筑和振捣，所以应尽量降低混凝土的入模温度。
大体积混凝土要求连续浇筑，一气呵成，其施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实，并控制浇筑层厚度和进度。根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应等具体情况，混凝土的浇筑采用平面和斜面相结合的分层方法。使用插入式振捣棒，垂直振捣和斜向振捣操作时，快插慢拔，避免分层离析或形成空洞，且应上下抽动，振捣均匀。
分层灌注时振捣上层应插入下层5cm左右。每点振捣20~30s，视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡、泛出灰浆为止。20~30min后进行复振。每振捣完一段，要立即摊平。浇筑完10h内抹平一次。初凝前2h进行二次抹压。
最后要认真进行热工计算，加强测温工作，采取保温养护，减少大体积混凝土内外温差。 |
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