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混凝土补漏方法及砼缺陷养护
 
来源:土木工程网 日期:[2018-6-7]
    补漏方法

    补漏的一般原则是逐级把大漏变小漏、片漏变孔漏、线漏变点漏,将大面积漏水缩为小面积,使漏水集于一点或数点,最后把点漏堵塞。

    1、孔洞漏水处理。有直接堵塞法、下管堵塞法和木楔堵漏法。

    当孔洞变小、水压力不大(水头在2米左右)时采用直接堵塞法。先根据漏水量大小,以漏点为圆心,剔成直径10~30毫米、深20~50毫米的圆孔,并冲洗干净,随后用水泥胶浆捻成与圆孔直径接近的锥形小团,待其将凝固之际,迅速堵塞于孔内,并向孔壁四周挤压,经半分钟,检查无渗漏后,表面抹防水面层。

    当孔洞与水压较大(水头高2~4米)时采用下管堵漏法。先将漏水处松散部分凿去,在孔洞底部铺碎石,上盖一层油毡,中间开一小孔,插入胶皮管,用水泥胶浆(水灰比0.8~0.9)将管四周封严,并使胶浆表面低于基层1~2厘米,使漏水集中于胶皮管流出,待胶浆达天一定强度,拔出胶皮管,按直接堵塞法将所留水孔堵塞,最后在四周100毫米范围内做四层刚性防水。

    当漏水孔洞不大、水压很大(水头在5米以上)时,采用木楔堵漏法。先用水泥胶浆将一铁管稳定于漏水处剔成的孔洞内,铁管顶端比基面低2厘米,管的四周空隙用水泥和砂浆抹好,达到一定强度后,将浸过沥青的木楔打入铁管内并填入干硬性砂浆,表面再抹素灰和砂浆各一道,24小时后,经检查无漏水现象,可随同其它部位一起做防水面层。

    2、裂缝漏水处理。有直接堵塞法、下线堵漏法、下半圆铁片堵漏法。

    当水压较小的慢渗、快渗、急渗或急流水时采用直接堵塞法。先沿裂缝剔成八字形边坡沟槽,深约30毫米,宽约15毫米,洗刷干净后,将水泥胶浆搓成条形,待胶浆将要凝固时,迅速塞入沟槽中挤压密实,检查无渗漏后,用素灰和砂浆把沟槽抹平并扫毛,凝固后随同其它部位一起做防水层。

    当水压较大的慢渗或快渗的裂缝漏水时,采用下线堵漏法。先剔好沟槽,在沟槽底部沿裂缝放置一根小绳,绳长15~20厘米,绳径视漏水量而定。裂缝较长时可分段堵塞,每段留2厘米空隙。把将凝固的胶浆压在放绳的沟槽内并迅速压实,然后抽出小绳,再压实一次,使漏水顺绳孔流出,最后堵塞绳孔。在2厘米孔隙处,插入包有胶浆的钉子,使水顺钉眼流出,再用孔洞漏水直接堵塞法将钉眼堵塞。

    当水压较大的急流漏水时采用下半圆铁片堵漏法。先将漏水处裂缝剔成八字形边坡沟槽,沟槽底部每隔50~100厘米放上一个带有圆孔的半圆铁片,把胶皮管插入孔内,然后按裂缝漏水直接堵塞法分段堵塞,使漏水顺管流出,经检查无渗漏后,沿沟槽抹一层水泥浆和一层砂浆,达到一定强度后,再按孔洞漏水直接堵塞法拔管堵塞

    压力注浆补漏

    1、水泥(或水玻璃水泥浆)压力注浆补漏

    此法适用于一般地下结构修补较深、较大的孔洞及裂缝宽度大于0.5毫米的裂缝、施工缝、接缝漏水。这种补漏方法操作简单,补漏效果好,粘结强度高,对结构可兼起补强作用。水泥砂浆的稠度根据结构物漏水情况、漏水处缝隙大小等决定,水泥采用不低于325号的普通水泥。当孔隙较大时,可在水泥浆中掺入适量细砂或其它惰性材料。水泥浆在灌注时应经常搅拌,并过0.5毫米以下的筛孔后使用。采用水玻璃水泥浆液,应将水玻璃溶液徐徐加入已调配好的水泥中,搅拌均匀即可。

    水泥(或水玻璃水泥浆)压力注浆补漏的操作要点为:

    (1)、补漏前先杳明漏水部位,在该处凿孔眼,并清洗干净,用砂浆(或混凝土)固定排水(气)管及注浆管,并封闭管口四周,使水流集中于排水管排出。注浆管距离一般为0.5~1.5米,埋入深度不小于5厘米,注浆孔要交错布置,注浆管可使用直径19~25毫米的短钢管,遇强渗漏水时,则采用直径50~70毫米的短钢管。

    (2)、当水流全部被注浆管截取、管周及裂缝封闭砂浆已具有足够的强度时,可开始压浆。压浆次序应先内后外,自下往上地逐次进行。

    (3)、压浆使用的压力,取决于水渗漏程度、加固部位的密实情况和厚度。位于地下水位的结构,压力可高达0.6~0.8兆帕;20厘米以下的较薄壁板使用压力不宜超过0.3~0.4兆帕;对柱、梁及其它混凝土结构灌浆时,压力一般取0.4~0.6兆帕;对易于变形的砖石结构,则为0.1~0.3兆帕。

    2、环氧树脂注浆补强补漏环氧树脂注浆方法可用于各种结构0.1毫米以上的裂缝,还可用于混凝土结构补强加固和粘结断裂构件。此法具有不受结构形状限制、粘结强度高、质量可靠、施工工艺简单、成本较低等优点。但本方法仅用于修补干燥裂缝,湿裂缝应经干燥后再修补。

    修补工具可根据裂缝大小选用。一般裂缝宽1.5~2毫米时,用注射器注浆较方便;较宽裂缝,宜用刮刀填塞胶泥;微细裂缝用毛笔涂刷较好;当渗漏面积较大时,宜采用环氧胶泥涂抹结构表面的方法;当裂缝较细、较深,结构本身需补强时,则采用压力注浆方法。

    补漏前,应将混凝土裂缝处洗刷干净,并充分干燥。注浆前,应沿裂缝全长用环氧腻子固定注浆嘴。注浆嘴的间距,竖缝为40~50厘米,水平缝为20~30厘米,纵横交错处及缝端均应设置,贯通缝应在两面交错设置。裂缝表面刮环氧腻子或涂环氧树脂进行封闭,待腻子或浆液凝固后,通风试气,如有漏气,应再封闭。

    注浆时,先将配好的浆液倒入罐内,旋紧罐口,将接头接在注浆嘴上,开动空气压缩机,使压力达0.2~0.5兆帕,打开阀门,压缩空气即将浆液压入缝中,经3~5分钟,待浆液从邻近注浆嘴冒出后,即可用木塞将第一个注浆嘴封闭,然后依次灌注直到全部灌完。竖缝的灌浆应先下后上,横缝则应由一端向另一端进行。环氧浆液采取自然养护,注浆嘴可在浆液硬化12~24小时后打下再用。

    3、丙凝注浆补强补漏丙凝注浆适用于泵房、水坝、水池、隧道、岩基等工程堵水、补漏、防渗。它是以丙烯酸酰胺为主剂的四种化学材料,按一定的配合比加水配成甲、乙两液,分别用两种等量容器同时等压、等量喷射混合的方法,合成丙凝浆液,注入补漏部位。这种浆液粘度低,渗透性好,可在水压和十分潮湿的环境下凝聚,能长期确保良好的堵水性能,能耐酸、碱、细菌的侵蚀,并不受大气条件的影响,具有一定的强度和较好的弹性及可变性。

    丙凝浆液注浆前,应对漏水部位进行处理。处理方法及注浆嘴的埋设要求与环氧树脂注浆相同。注浆压力一般为0.5~0.2兆帕。注浆时压缩空气同时将甲、乙两液等量送到混合管,通过注浆嘴压入缝内。当检查注浆效果,必要时可重复注浆。

    4、氰凝注浆补强补漏氰凝又称聚氨酯防水材料,是由多异氰酸酯和聚醚树脂产生反应制成的主剂(通常称预聚体)与一些添加剂组成的化学注浆液。这种注浆材料可以较长时间在密封情况下保存,聚合速度快,遇水后立即生成不溶于水的凝结体,凝胶有较高的抗压强度,堵水效果显著。凝胶时间可根据需要进行调配,由几秒至几十分钟。采用单液注浆,设备简单,使用方便。目前是国内外应用较广泛的灌浆补漏材料之一,适用于地下室、隧道、大坝、水池等结构的补漏和建筑物的地基加固。

    氰凝的注浆工艺与环氧树脂注浆基本相同。注浆孔应选择在漏水旺盛处及裂缝交叉处,注浆嘴间距为50~100厘米。混凝土裂缝表面应涂刷两遍预聚体作封闭层,埋管(或浆嘴)用水玻璃拌制1:2水泥砂浆进行稳固和封闭。灌浆控制压力一般应大于地下水压力50~100千帕。

    卷材贴面法补漏

    一般地下结构孔洞渗漏水,应在迎水部位挖开,表面清理干净后抹面,再分层铺贴卷材,表面用沥青胶封严。对较大面积的渗漏水,在结构物内部净空允许的情况下,可在结构内表面加铺二毡三油防水层,再作混凝土或半砖(外抹面)保护墙。对结构物裂缝或伸缩缝漏水,可在裂缝外壁沿裂缝或伸缩缝加铺卷材防水层,再砌砖保护墙。

    铺设卷材防水层时,应降低地下水水位,并保持表面干燥状态。卷材边部要用沥青胶粘实封严,不得有张口或翘边。保护墙应平整、砂浆饱满、密实。

    混凝土缺陷的修整

    混凝土表面缺陷(如麻面、露筋、蜂窝、孔洞、裂缝等)的修正,应按下列规定进行。

    1、面积较小且数量不多的麻面、蜂窝、露石的混凝土表面,可用1:2~1:2.5的水泥砂浆抹平。在抹砂浆之前,必须用钢丝刷或加压水洗刷基层,抹浆初凝后要加强养护。

    2、较大面积的蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土,应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒,然后用钢丝刷或加压水洗刷表面,再用比原来混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞,并仔细捣实、抹光,然后进行覆盖,待混凝土初凝后,洒水养护。

    3、环氧树脂修补。当裂缝宽度在0.1mm以上时,可用环氧树脂灌浆修补.环氧树脂灌浆材料:以环氧树脂为基料,加入增塑剂、稀释剂和固化剂。

    配制方法将环氧树脂、邻苯二甲酸二丁酯、二甲苯按比例称量,放置在容器内,在20~40℃条件下混合均匀后加入乙二胺搅拌均匀即可,配制量以1h使用完毕为宜。

    表面处理修补时用钢丝刷清除混凝土裂缝表面处的灰土、浮渣或散层,或用丙酮洗刷裂缝处,使裂缝保持干净,把裂缝做成密闭性空腔并用专门压浆工具压入环氧树脂,使之充满裂缝,然后用环氧树脂掺入少量水泥制成腻子抹在裂缝处表面。

    4、对影响混凝土结构性能的缺陷,必须会同设计等有关单位研究处理。

    混凝土的养护

    混凝土拌合物浇筑成型后应及时进行养护。养护的目的是为混凝土正常硬化创造必要的温度、湿度条件,防止收缩开裂,保证混凝土达到设计要求的强度。

    自然养护:

    自然养护是指在日平均温高于5℃的自然条件下对混凝土采取的覆盖、浇水、挡风、保温等的养护措施。

    1、覆盖浇水

    对已浇筑完毕的混凝土应加以覆盖和浇水,并就符合下列规定。

    (1)、应在混凝土浇筑后的12h内对混凝土加以覆盖和浇水。

    (2)、混凝土浇水养护时间,对采用硅酸盐水泥、普通水泥或矿渣水泥拌制的混凝土,不得少于7d;对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d;对采用其它品种水泥时,混凝土的养护应根据所用水泥的技术性能确定。

    (3)、浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。

    (4)、混凝土养护用水应与拌制用水相同。

    (5)、当日平均气温低于5℃时不得浇水。

    2、塑料薄膜养护

    采用塑料薄膜养护,混凝土敞露的全部表面用塑料布覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水。

    若在混凝土表面不便浇水或覆盖时,宜涂刷或喷洒保护层,如薄膜养生液等,形成不透水的塑料薄膜,使混凝土表面密封养护,能防止混凝土内部水分蒸发,保证水泥充分水化。
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