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高强混凝土的质量控制
 
来源:建筑网 日期:[2018-6-5]
    C60级以上的高强混凝土工程建筑中已得到较大范围的应用,而目前应用广泛的预应力薄管桩,其砼强度已达到C80。现结合多年的工作实践,就如何做好C60级以上高强度混凝土的质量管理与检测,作一粗浅论述。

    一、高强混凝土质量控制

    高强混凝土质量管理的核心在于混凝土的流动性和凝结时间,其早期强度与28天强度主要需做好以下工作:

    (一)原材料的选择与应用

    1、指定专人定期检查、测定各种原材料和生产状态,特别是对原材料的进料、储存、计量应全方位监控。

    2、配制C60级高强混凝土,不需要用特殊的材料,但必须对本地区所能得到的所有原材料进行优选。除有较好的性能指标外,还必须质量稳定,即在一定时期内(至少在施工期内)主要性能没有太大的波动。

    3、强度等级在C80或C80以上的混凝土,在水泥水化时不可避免地会在内部形成细微的毛细孔。为确保混凝土强度,必须采取措施将毛细孔填满,以增加混凝土的密实性。因而,需要在砼配比中,加入微米级径增密处理的超细活性颗粒。使其在水泥浆微细空隙中水化,减少和填充毛细孔,达到增强和增密作用。

    4、高强混凝土要求低水灰比,高坍落度,这就需要掺入高性能的外加剂。目前,砼的外加剂品种较多,但高性能复合型外加剂国内尚不多见,故应作对比试验后确定。

    (二)混凝土配比方案优选

    1、高强混凝土正式生产时应进行试配,选定不同的配比和投料顺序,施行优选方案。

    2、试配必须严格模拟实际生产条件,在原材料有变动时应再次试配。

    3、搅拌必须均匀,采用强制式搅拌机,较普通砼延长50%搅拌时间。

    (三)工时质量控制

    在试验室配置符合要求的高强混凝土比较容易,而在整个施工过程中,稳定质量水平较为困难。一些在普通情况下不太敏感的因素,在低水灰比情况下会变得相当敏感,这就要求在整个施工过程中必须注意各种条件、因素的变化,并且要根据变化,随时调整配合比和各种工艺参数。主要做好几项工作:

    1、严格水灰比控制:骨料的含水量应在用水量中扣除,每天需测定骨料含水量,每次配料时应采用水量自动测定仪连续测定砂子含水量,在任何情况下都不得添加额外水量;

    2、探测砼拌和物温度,必要时测定砼水化热,控制温升,延长和保证工作时间;

    3、合理安排工艺和工序,计算各阶段所需时间,合理缩短砼从搅拌到浇捣完毕的时间;

    4、所有参与操作人员进行技术交底,完善各项记录文件。

    二、高强砼性能检测

    判断高强砼的抗压强度重要之处,在于抗压试件的采样材料。

    1、砼强度试件的留样。由于高强混凝土变异性增大,强度数值受多种因素的影响,故高强混凝土抗压试件的采样频数应高于普通砼。

    2、驻现场技术人员对拌和物性能进行测定,并按规定留取砼强度试件,试件的数量应至少能满足提供早期及28天强度测定所需,每批应不少于6组(每组3块)。

    3、由于高强砼水灰比很低,试件内部容易产生较大拉应力,对试件宜采取水中养护并对温度进行控制。抗压强度试验前应在正常自然条件中存放几天后进行,强度测试结果较为稳定。

    4、砼强度试件的强度测定。根据实际经验,高强混凝土试件强度测定时应选用标准试件和高刚度承压板试验机,控制匀速加荷,才能保证强度测定的准确性和可靠性。

    根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)和《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107)的有关规定对砼强度进行检验评定,但我们认为用非统计方法对混凝土强度进行检验,其不足之处在于平均强度的要求对于高强混凝土偏高,而对最低强度的要求又偏低,应根据实际情况作分析判断。

    对于高强混凝土强度,可按《回弹法检测高强混凝土强度技术规程》(Q/JY17—2000)进行强度测定,并应建立新的地区测强曲线。超声波法、超声回弹综合法等,对高强混凝土进行检测是适用的,但目前尚无可用的测强曲线。

    此外,现行抗渗和收缩测定试验,尚不能反映高强混凝土的特点,有待于进一步研究。

    综上所述,高强混凝土质量管理与检查,与普通砼存在一些差异,应引起足够的重视。
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