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快速解决大体积混凝土裂缝问题
 
来源:土木工程网 日期:[2018-3-28]
    随着科技的进步和建筑的需要,大体积混凝土常常使用在工程建设中,如高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等。如何判断是否大体积混凝土,不能以截面尺寸来简单判断,实际施工中,有些混凝土即使厚度达到1m也不属于大体积的范畴,但有些混凝土虽厚度未达到1m,水化热较大,若不按大体积混凝土的技术标准施工,也会造成结构裂缝。这些裂缝必然会影响到结构的整体性和耐久性,所以减少大体积混凝土的裂缝显得至关重要。

    裂缝产生的原因

    1.温度应力引起裂缝

    混凝土浇筑初期,会产生大量的水化热,由于混凝土本身导热不好,水化热易在在混凝土内部聚集,不易散发,这使混凝土内部温度升高,与混凝土表面室温产生温差,此内外温差在混凝土初凝期产生的拉应力超过混凝土抗压强度时,就会导致混凝土裂缝的产生;另外,在拆模前后,混凝土表面温度陡降,也会导致裂缝的产生。

    2.收缩引起裂缝

    (1)干燥收缩是指在干燥的环境下,混凝土硬化后,其内部水分不断散失,从而引起混凝土由外向内的干缩变形裂缝。

    (2)塑性收缩是在水泥活性大、混凝土温度较高、水灰比较低的情况下,会导致混凝土开裂加剧。因为这时混凝土的泌水明显减少,表面蒸发的水分不能及时得到补充,这时混凝土尚处于塑性状态,稍受到拉力,混凝土的表面就会出现分布不均匀的裂缝,随着混凝土内部水分蒸发进一步加大,裂缝就会进一步扩展。

    解决方法

    首先,要采用从材料方面入手。

    (1)优先选用质量稳定的水泥,这样有利于改善混凝土抗裂性能,C3A含量较低、C2S含量相对较高的水泥。

    (2)细骨料宜使用级配良好的中砂,其细度模数宜大于2.3。

    (3)釆用非泵送施工时粗骨料的粒径可适当增大。

    (4)选用缓凝型的高效减水剂。

    (5)混凝土拌和物在浇筑工作面的坍落度不宜大于160mm。

    (5)拌和水用量不宜大于170kg/m。

    (6)粉煤灰掺量应适当增加,但不宜超过水泥用量的40%;矿渣粉的掺量不宜超过水泥用量的50%,两种掺和料的总量不宜大于混凝土中水泥重量的50%。

    (7)水胶比不宜大于0.55。

    其次,从施工工艺出发。大体积混凝土的施工工艺为:施工准备→浇筑工艺→振捣→泌水处理→表面处理等。主要步骤为浇筑和振捣,所以应尽量降低混凝土的入模温度。

    大体积混凝土要求连续浇筑,一气呵成,其施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实,并控制浇筑层厚度和进度。根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应等具体情况,混凝土的浇筑采用平面和斜面相结合的分层方法。使用插入式振捣棒,垂直振捣和斜向振捣操作时,快插慢拔,避免分层离析或形成空洞,且应上下抽动,振捣均匀。

    分层灌注时振捣上层应插入下层5cm左右。每点振捣20~30s,视混凝土表面不再显著下沉,不再出现气泡、泛出灰浆为止。20~30min后进行复振。每振捣完一段,要立即摊平。浇筑完10h内抹平一次。初凝前2h进行二次抹压。

    最后要认真进行热工计算,加强测温工作,采取保温养护,减少大体积混凝土内外温差。
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