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土建地基与基础施工工艺(下)
 
来源:筑龙网 日期:[2013-12-30]
3.1.3混凝土浇筑工艺流程:

    搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护

    3.2钢筋绑扎:

    3.2.1核对钢筋半成品:应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋,对其规格、形状、型号、品种经过检验,然后挂牌堆放好。

    3.2.2钢筋绑扎:钢筋应按顺序绑扎,一般情况下,先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎,最后成型。

    3.2.3预埋管线及铁活:预留孔洞位置应正确,桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁,均应按图纸绑好,扎结牢固(应采用十字扣)或焊牢,其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确,不得遗漏或位移。

    3.2.4受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开,上铁在跨中,下铁应尺量在支座处;每个搭接接头的长度范围内,搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎,不得跳扣。

    3.2.5绑砂浆垫块:底部钢筋下的砂浆垫块,一般厚度不小于50mm,间隔1m,侧面的垫块应与钢筋绑牢,不应遗漏。

    3.3安装模板:

    3.3.1确定组装钢模板方案:应先制定出承台梁组装钢模板的方案,并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸,遇有钢模板不符合模数时,可另加木模板补缝。

    3.3.2安装钢模板:安装组合钢模板,组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件,要求齐全牢固,不松动、不遗漏。

    3.3.3模板预检:模板安装后,应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检,均应符合设计图纸和质量标准的要求。

    3.4混凝土浇筑:

    3.4.1搅拌:按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅,先倒石子接着倒水泥,后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。

    3.4.2浇筑、桩头、槽底及帮模(木模时)应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时,应按顺序直接将混凝土倒入模中;如甩槎超过初凝时间,应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时,其吊斗出料口距操作面高度以30~40cm为宜,并不得集中一处倾倒。

    3.4.3振捣:应沿承台梁浇筑的顺序方向,采用斜向振捣法,振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向,插棒间距以50cm为宜,防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线,用木抹子搓平。

    3.4.4留接槎:纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内,甩搓处应预先用模板挡好,留成直槎。继续施工时,接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆,保证新旧混凝土接合良好;然后用原强度等级混凝土进行浇筑。

    3.4.5养护:混凝土浇筑后,在常温条件下12h内应覆盖浇水养护,浇水次数以保持混凝土湿润为宜,养护时间不少于七昼夜。

    3.5冬期施工:

    3.5.1钢筋焊接宜在室内进行。在室外焊接时,最低气温不宜低于-20℃,且应有防雪挡风措施。焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。

    3.5.2拌制混凝土时,骨料中不得带有冰雪及冰团,拌合时间应比常温规定时间延长50%。

    3.5.3基土应进行保温,不得受冻。

    3.5.4混凝土的养护应按冬施方案执行。混凝土的试块应增加二组,与结构同条件养护。

    质量标准

    4.1钢筋分项工程:

    4.1.1保证项目:

    4.1.1.1钢筋的品种质量,焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。

    4.1.1.2钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规定使用。

    4.1.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定。

    4.1.1.4焊接接头、焊接制品的机械性能,必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

    4.1.2基本项目:

    4.1.2.1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%,且不应集中。

    4.1.2.2弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度均不小于规定值。

    4.1.2.3用Ⅰ级钢筋制作的箍筋,其数量符合设计要求,弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。

    4.1.2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀。接头处弯折不大于4°,接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d,且不大于2mm。

    4.1.2.5电弧焊接头焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤,接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d,且不大于3mm;接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm;焊缝厚度不小于0.05d;焊缝宽度不小于0.1d;焊缝长度不小于0.5d;接头处弯折不大于4°。

    4.1.3允许偏差项目,见表2-10。

    4.2模板分项工程:

    4.2.1保证项目:

    4.2.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支架的支承部分有足够的支承面积。

    4.2.1.2模板安装在基土上,基土必须坚实并有排水措施。

    4.2.2基本项目:

    4.2.2.1模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。

    4.2.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净,并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。

    4.2.3允许偏差项目,见表2-11。

    桩承台钢筋安装及预埋件位置允许偏差表2-10

    项次项目允许偏差(mm)检查方法

    1骨架的宽度、高度±5尺量检查

    2骨架的长度±10尺量检查

    焊接±10尺量连续三档

    绑扎±20取其最大值

    间距±10尺量两端,中间各

 &n, bsp;  排距±5一号取其最大值

    5钢筋弯起点位移20尺量检查

    中心线位移5

    水平高差+3-0

    7受力钢筋保护层基础±10尺量检查

    桩承台模板安装和预埋件允许偏差表2-11

    项次项目允许偏差(mm)检验方法

    1轴线位移5尺量检查

    2标高±5用水准仪或拉线检查

    3截面尺寸±10尺量检查

    4相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查

    5表面平整度5用2m靠尺和塞尺检查

    6预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查

    7预埋管预留孔中心线位移3拉线和尺量检查

    中心线位移2

    外露长度+100

    中心线位移10

    截面内部尺寸+100

    4.3混凝土分项工程:

    4.3.1保证项目:

    4.3.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

    4.3.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。

    4.3.1.3评定混凝土强度的试块,必须按混凝土强度检验评定标准(GBJ107?7)的规定取样、制作、养护和试验,其强度必须符合施工规范的规定。

    4.3.1.4对设计不允许有裂缝的结构,严禁出现裂缝;设计允许出现裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求。

    4.3.2基本项目:

    4.3.2.1混凝土应振捣密实,蜂窝面积一处不大于200cm2,累计不大于400cm2,无孔洞。

    4.3.2.2任何一根主筋均不得有漏筋。

    4.3.2.3无缝隙无夹渣层。

    4.3.3允许偏差项目,见表2-12。

    桩承台混凝土工程允许编差表2-12

    项次项目允许偏差(mm)检验方法

    1轴线位移10尺量检查

    2标高±10用水准仪或拉线尺量检查

    3截面尺寸+15,-10尺量检查

    4表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查

    5预埋钢板中心线偏移10尺量检查

    6预埋螺栓中心线偏移5尺量检查

    7预留管,预留孔中心线偏移5尺量检查

    8预留洞中心线偏移15尺量检查

    成品保护

    5.1安装模板和浇筑混凝土时,应注意保护钢筋,不得攀踩钢筋。

    5.2钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm。其钢筋垫块不得遗漏。

    5.3冬期施工应覆盖保温材料,防止混凝土受冻。

    5.4拆模时应避免重撬、硬砸,以免损伤混凝土和钢模板。

    应注意的质量问题

    6.1蜂窝、露筋:由于模板拼接不严,混凝土漏浆造成蜂窝;振捣不按工艺操作,造成振捣不密实而露筋。

    6.2缺棱、掉角,配合比不准,搅拌不均匀或拆模过早,养护不够,都会导致混凝土棱角损伤。

    6.3偏差过大:模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固;混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长,都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。

    6.4插铁钢筋位移:插铁固定不牢固,振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋,致使钢筋位移。

    6.5对于地震设防区,当承台梁采用支模浇筑时,承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实。

    质量记录

    本工艺标准应具备以下质量记录

    7.1水泥的出厂证明及复验证明。

    7.2钢筋的出厂证明或合格证,以及钢筋验收单抄件。

    7.3钢筋隐蔽验收记录。

    7.4模板标高、尺寸的预检记录。

    7.5钢筋焊接接头拉伸试验报告。

    7.6结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

    7.7混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。

    设备基础施工工艺标准

    范围

    本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。

    施工准备

    2.1材料及主要机具:

    2.1.1水泥:宜325~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

    2.1.2砂:中、粗砂,含泥量不大于5%。

    2.1.3石子:卵石或碎石,粒径0.5~3.2cm,含泥量不大于2%。

    2.1.4水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。

    2.1.5外加剂、掺合料:其品种及掺量。应根据需要,通过试验确定

    2.1.6主要机具:应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(尖、平头)、振捣器(棒式或平板式)、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。

    2.2作业条件:

    2.2.1基础轴线尺寸,基底标高和地质情况均经过检查,并应办完隐检手续。

    2.2.2安装的模板已经过检查,符合设计要求,并办完预检手续。

    2.2.3在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础,应设水平桩或弹上线。

    2.2.4埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕,并经过有关部门检查验收,并办完隐检手续。

    2.2.5由试验室确定混凝土配合比,经核查后,调整第一盘混凝土的各种材料的用量,进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。

    操作工艺

    3.1工艺流程:

    槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→

    混凝土养护

    3.2清理:在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿,表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿木模板,堵塞板缝和孔洞。

    3.3混凝土拌制:后台要认真按混凝土的配合比投料;每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)→。严格控制用水量,搅拌均匀,搅拌时间一般不少于90s。

    3.4混凝土的浇筑:

    3.4.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m,如自由倾落超过2m时,应采用串桶或溜槽。

    3.4.2混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大厚度不超过50cm。

    3.4.3用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时,应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距,应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。

    3.4.4混凝土不能连续进行浇筑时,如果超过2h以上,应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。

    3.4.5浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况,当发现有变形或位移时,应立即停止浇筑,并及时修整和加固模板,完全处理好后,再继续浇筑混凝土。

    3.4.6混凝土振捣密实后,表面应用木杠刮平,木抹子搓平。

    3.4.7混凝土的养护:混凝土浇筑搓平后,应在12h左右加以覆盖和洒水,浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。

    3.4.8雨、冬期施工时,露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案,采取有效地措施,确保混凝土的质量,否则不得任意施工。

    质量标准

    4.1保证项目:

    4.1.1混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

    4.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范的规定。

    4.1.3评定混凝土强度的试块,必须按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107?7)的规定取样、制作、养护和试验,其强度必须符合施工规范的规定。

    4.2基本项目:

    4.2.1混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于400cm2,,累计不大于800cm2,无孔洞。

    4.2.2无缝隙无夹渣层。

    4.2.3基础表面有坡度时,坡度应正确,无倒坡现象。

    4.3允许偏差项目,见表2-13。

    成品保护

    5.1要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确,不得撞碰。

    5.2不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板上支搭脚手板,保证模板的牢固和严密。

    5.3侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模,而受损坏时,方可拆模。

    5.4在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时,方可在其上来往行走和进行上部施工。

    5.5在混凝土运输时,应保护好设备管线、门口预留孔洞,不得碰撞损坏。

    5.6较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时,应有妥善的保护措施或方案。

    5.7基础内应根据设计要求预留孔洞,安装螺栓、预埋件均不得遗漏。以避免后剔凿基础混凝土。

    5.8夜间施工时,应合理安排施工顺序,要配备足够的照明,防止混凝土配合比过磅

    混凝土设备基础允许偏差表2-13

    项次项目允许偏差(mm)检验方法

    1坐标位移(纵横轴线)±20用经纬仪或拉线尺量检查

    2不同平面的标高+0-20用水准仪或拉线尺量检查

    平面外形尺寸±20尺量检查

    3凸台上平面外形尺寸+0-20尺量检查

    凹穴尺寸+20-0尺量检查

    每米5用水准仪或水平尺

    全条10和楔形塞尺检查

    每米5用经纬仪或吊线坠

    全高10和尺量检查

    标高(顶部)+20-0在根部或顶端用水准仪

    中心距±2或拉线尺量检查

    中心线位移±10尺量纵横两个方向检查

    7预埋地脚螺栓孔深度尺寸+20,-0尺量检查

    孔铝垂线10吊线或尺量检查

    标高+20-0

    中心线位移±5

    带螺纹孔锚板平整度2

    带槽锚板平整度5

    不准,防止碰撞各种管线、模板、预埋件等及现场设施等。

    5.9冬期施工时,混凝土表面应覆盖保温材料,防止混凝土受冻。

    应注意的质量问题

    6.1混凝土不密实:由于下料过厚,振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因,造成蜂窝、麻面或孔洞;拆模过早,混凝土浆粘在模板上,也会造成麻面。

    6.2混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大:由于水平标志线或小木橛不准,操作时未认真找平,混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。

    6.3基础轴线位移,螺栓孔洞,隔板位移:主要是预埋件固定措施不当,或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。

    6.4露筋:钢筋的垫块漏放或位移,钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振,均会造成露筋。

    6.5缝隙夹渣:施工缝处混凝土结合不好有杂物,主要是未认真清理施工缝所致。

    6.6不规则裂缝:基础过大,内部由于水化热产生温度应力,上下层混凝土结合不好,养护不够,或过早拆模等原因造成。

    质量记录

    本工艺标准应具备以下质考锹?

    7.1水泥的出厂证明及复验证明。

    7.2模板的标高、轴线、尺寸和预检记录。

    7.3混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

    7.4混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。

    7.5预埋件、螺栓、锚板等的产品合格证。

    素混凝土施工工艺标准

    范围

    本工艺标准适用于工业与民用建筑中素混凝土基础。

    施工准备

    2.1材料及主要机具:

    2.1.1水泥:宜用325号~425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

    2.1.2砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。

    2.1.3石子:卵石或碎石,粒径5~32mm,含泥量不大于2%,且无杂物。

    2.1.4水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。

    2.1.5外加剂、掺合料:其品种及掺量,应根据需要通过试验确定。

    2.1.6主要机具:搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(平头和尖头)、振捣器(插入式和平板式)、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。

    2.2作业条件:

    2.2.1基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查,并应办完隐检手续。

    2.2.2安装的模板已经过检查,符合设计要求,办完预检。

    2.2.3在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志,大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。

    2.2.4埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕,并经过有关方面验收。

    2.2.5校核混凝土配合比,检查后台磅秤,进行技术交底。准备好混凝土试模

    操作工艺

    3.1工艺流程:

    槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护

    3.2清理:在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿,表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿木模板,堵塞板缝和孔洞。

    3.3混凝土拌制:后台要认真按混凝土的配合比投料:每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)。严格控制用水量,搅拌要均匀,最短时间不少于90s。

    3.4混凝土的浇筑

    3.4.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时,应采用串桶或溜槽。

    3.4.2混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。

    3.4.3用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm,以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。

    3.4.4混凝土不能连续浇筑时,一般超过2h,应按施工缝处理。

    3.4.5浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时,应立即停止浇筑,并及时处理好,再继续浇筑。

    3.4.6混凝土振捣密实后,表面应用木抹子搓平。

    3.4.7混凝土的养护:混凝土浇筑完毕后,应在12h内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。

    3.4.8雨、冬期施工时,露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案,采取有效措施,确保混凝土的质量。

    质量标准

    4.1保证项目:

    4.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

    4.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范的规定。

    4.1.3评定混凝土强度的试块,必须按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107?7)的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规范的规定。

    4.1.4对设计不允许有裂缝的结构,严禁出现裂缝;设计允许出现裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求。

    4.2基础项目:

    4.2.1混凝土应振捣密实,蜂窝面积一处不大于200cm2,累计不大于400cm2,无孔洞。

    4.2.2无缝隙无夹渣层。

    4.3允许偏差项目,见表2-14。

    素混凝土基础允许偏差表2-14

    项次项目允许偏差(mm)检验方法

    1标高±10用水准仪或拉线尺量检查

    2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查

    3基础轴线位移15用经纬仪或拉线尺量检查

    4基础截面尺寸+15-10尺量检查

    5预留洞中心线位移5尺量检查

    成品保护

    5.1在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时,方可拆除侧面模板。

    5.2在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后,方可在其上来往行人和进行上部施工。

    5.3在施工中,应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口,不得碰撞。

    5.4基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件,以避免后凿混凝土。

    5.5冬期施工混凝土表面应覆盖保温材料,防止混凝土受冻。

    应注意的质量问题

    6.1混凝土不密实,有蜂窝麻面:主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。

    6.2表面不平、标高不准、尺寸增大:由于水平标志的线或木橛不准,操作时未认真找平,或模板支撑不牢等原因造成。

    6.3缝隙夹渣:施工缝处混凝土结合不好,有杂物。主要是未认真清理而造成。

    6.4不规则裂缝:基础过长而收缩,上下层混凝土结合不好,养护不够,或拆模过早而造成。

    质量记录

    本工艺标准应具备以下质量记录

    7.1水泥的出厂证明及复验证明。

    7.2模板的标高、轴线、尺寸的预检记录。

    7.3结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

    7.4混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。

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