目录 

    1、工程概况………………………………………………………………1

    2、编制依据………………………………………………………………1

    3、施工进度………………………………………………………………3

    4、施工准备………………………………………………………………3

    5、作业条件………………………………………………………………4

    6、施工方法………………………………………………………………5

    7、成品保护………………………………………………………………12

    8、质量标准………………………………………………………………13

    9安全措施……………………………………………………………14 

    一．工程概况：

    1工程名称：

    2工程地址：

    3建设单位;

    4设计单位:

    5监理单位：

    6施工单位：

    7结构形式基础：板式筏型基础

    主体：全现浇框架剪力结构

    8建筑规模层数：地下*层，地上**层

    面积：总建筑面积***㎡

    9本工程为一级防水设防，地下室底板、外墙采用C40P10抗渗砼，外设高聚物改性沥青聚乙烯胎（PEE）防水卷材两道设防，后浇带、施工缝在此基础上加橡胶膨胀止水条及防水涂料或外贴式止水带。地下室防水其中因结构承载要求基础底板设置了灌注桩598颗，抗拔桩840颗，故本工程的底板防水关键之一为桩头防水节点处理。 

    二．编制依据

    1**工程施工图纸

    2图集88J6—1《地下工程防水》

    3地下工程防水技术规范GB50108—2001

    4地下防水工程质量验收规范GB50208—2002

    5建筑工程质量管理条例

    6**施工组织设计

    7青岛市地下工程防水做法推荐做法95TJ3

    8混凝土矿物掺合料应用技术规程DBJ/T01-64-2002 

    三．施工进度

    **月**日桩头防水开始施工，到*月**号施工完毕。 

    四．施工准备

    4.1劳动力准备

    配备专业的施工队伍，并在进场前进行相应的培训和技术交底。*月**日**名持证上岗工人进入现场清扫施工面，同时桩头防水开始施工。

    4.2机具准备

    铁锹、扫帚、墩布、手锤、钢凿、油开刀、手提喷雾器、水桶、拌料板或拌料桶，吹尘器、、滚刷、毛刷、铁抹子等。

    4.3现场准备

    4.3.1基层表面不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。

    4.3.2基层表面如有残留的砂浆硬块及突出部分，应铲除干净；阴、阳角，桩头等部位应抹成圆弧或钝角，并将尘土、杂物清扫干净。

    4.3.3桩头应先进行剔凿到水泥原基面，基面保持平整，将面层用吹风机清理干净后用水湿润但不得有明水，不得抹灰，方可施工；桩头混凝土基面必须洁净，适当粗糙，以利渗透。

    4.4材料准备

    材料选用水泥基渗透结晶防水涂料，遇水膨胀止水条、橡胶止水带，，材料进场前均应带有出厂合格证、防伪标识和质量检验报告。材料*月**日进场，不得交叉叠放。材料进场后由甲方、乙方、监理三方共同抽样，抽样送至实验室做复试，可参照国家标准《水泥基渗透结晶型防水材料》（GB18445-2001）。检验合格后由试验室出具抽样试验报告，方可进场，以保证材料符合要求。

 
    五．施工方法

    5.1清理基层。

    将基层杂物、尘土、灰渣清扫干净，基层验收合格。

    5.2桩头防水(刚柔结合)工艺流程：

    本工程桩头处理是防水工程技术关键之一，处理桩头防水效果好坏直接关系到本工程防水成功与否。桩头防水节点如图。主要材料分析如下：

    5.2.1水泥基渗透结晶型防水涂料是一种粉状材料，以硅酸盐类水泥、石英砂等为基料，掺入活性化学物质组成的刚性无机类防水涂层材料。经与水拌合可调配成刷涂或喷涂在水泥混凝土表面的浆料，也可以其干粉撒覆并压入未完全凝固的水泥混凝土表面，从而向混凝土内部渗透，在混凝土中形成不溶于水的结晶体，填塞毛细孔道，使混凝土致密、防水。

    5.2.2技术性能。

    外观：目测为均匀的粉末，无结块、无异物。

    5.2.3作业条件

    1.桩头混凝土基面均应用水浸湿，但不得有明水。外观：目测为均匀的粉末，无结块、无异物。

    5.2.3作业条件

    1.桩头混凝土基面均应用水浸湿，但不得有明水。

    2.混凝土基面应平整、牢固、无油渍、起砂等缺陷，故本工程桩 

    桩头应先进行处理后方可施工。

    3.桩头混凝土基面必须洁净，适当粗糙，以利渗透。

    4.尽量避免烈日下工作，必要时采取遮护措施，但应透气。

    5.不得在雨中或环境温度低于4℃时施工。

    5.2.4作业方法

    1工艺流程：基层清理→配料→涂抹→细部构造处理→自检、清扫→验收

    2操作要点：

    （1）．基层检查。

    检查基层存在油污、灰浆、杂物等并及时清除处理，检查混凝土裂纹状况及宽度，区别裂纹宽度大于或小于1.0mm并做相应处理。

    （2）．清理基层。

    对混凝土表面的有机物、油漆、油污、其他粘结物进行清除。大于1.0mm裂纹需凿成15×20（或20×30）mmU形槽，用钢丝刷、高压水枪清理混凝土毛面（或5％盐酸清洗），经过清理的混凝土基面不得留有悬浮物和残渣。

    （3）．润湿基层。

    用水充分润湿处理过的混凝土基层，达到湿润、润透，表面无明水。

    （4）．制备涂料料浆。

    (1)、配合比：

    水泥基渗透结晶型防水涂料与洁净水调和：

    施工时按涂料(粉料)∶水=5∶2的比例充分搅拌均匀

    (2)、调制：

    将计量准确的粉料和水倒入容器内，用手持电动搅拌器充分搅拌3～5min达到料浆混合均匀。每次应按需备料，不宜过多。按一次使用30min内用完为准，严禁使用中再加水。

    5．作业。

    以专用的半硬尼龙刷涂刷，刷涂时要反复用力，使凹凸处都能刷涂到位；

    阳角与凸处涂覆均匀，阴角与凹处不得涂料过厚或沉积，否则影响涂料渗透或造成局部涂层开裂。

    水泥基渗透结晶型防水涂料(无机)涂刷的防水涂层厚度在防水等级为Ⅰ级要求应≥0.8mm。在水泥基渗透结晶涂刷完成后上做20厚防水砂浆保护层，之后将防水卷材卷上桩身用遇水膨胀止水条、双面胶条和铅丝做接头密封处理。 

    六、成品保护

    6.1养护十分重要，当水泥基渗透结晶型防水材料涂层固化到不会被喷洒水损害时养护就可以开始了，必须精心养护1～2天，每天喷洒水3～5次，或用潮湿透气的粗麻布、草席覆盖三天。施工后48小时内，应避免雨淋、霜冻、日光暴晒或4℃以下的长期低温；

    6.2穿过地面、墙面等处管根，不得损伤和变位。不得在已做完的防水层上凿眼打洞。

    6.3变形缝、管道等处施工中临时堵塞的废纸、棉丝等杂物应及时清理出去，保持管内、口内畅通。

    6.4防水层施工完成后，应及时做好保护层或砌筑保护墙和进行回填土。在进行细石混凝土保护层施工时，应采取保护措施，以防损坏防水层。

    6.5底板防水施工完成后，在做保护层时，应设专人在现场协助监督，防止土建施工工具等尖锐物损坏防水层，一旦发现防水层