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解决冬季施工混凝土、砂浆、钢筋等问题的一些措施
 
来源:土木工程网 日期:[2018-1-29]
    一、钢筋工程冬期施工

    冬季气温严寒且多风。钢筋在负温条件下,其力学性能发生显著变化:屈服点和抗拉强度增大;伸长率和抗冲击韧性降低,脆性也增大。冬季钢筋接头经焊接后,热影响区内的韧性也将降低,若焊接工艺掌握不好,将导致钢筋塑性和韧性下降,综合性能变劣;若焊接后的接头冷却过快或接触冰雪,也会使接头产生淬硬组织,影响钢筋的使用。

    钢筋工程冬期施工需要考虑的主要问题是钢筋的负温焊接。

    本工程地下室部分钢筋接头形式有三种:直螺纹连接、

    焊接和搭接。在冬期施工条件下,负温焊接显得尤为重要。

    本工程钢筋负温焊接拟采取如下技术措施:

    ①.钢筋焊接安排在室内(钢筋对焊车间)进行。钢筋焊接车间三面围护,顶部以金属瓦覆盖,做到既防雨雪、有防风(缺口处为背风面);

    ②.钢筋对焊时采用预热--闪光焊接工艺。在闪光过程开始前,先将钢筋接触几次,使钢筋温度上升,利于闪光过程的顺利进行。对焊时,钢筋的调伸长度增加10%,变压器级数降低一级,预热时的接触压力作适当提高,预热间歇时间也适当延长;

    ③.钢筋对焊后的接头均加盖岩棉(或石灰粉)保温,使其缓慢冷却,避免立即碰到冰雪;

    ④.钢筋在加工、运输和绑扎过程中,应注意防止产生撞击和划痕,破坏钢筋的原有性能;

    ⑤.露天堆放的钢筋采取护盖措施,防止表面结冰。浇筑混凝土前,先清除钢筋表面的积雪、冰块;钢筋绑扎成型后尽快进入下道工序的施工。

    二、混凝土工程冬期施工

    本工程冬期施工的混凝土总量约14200立方米,其中

    有抗渗要求的混凝土约8000立方米,因混凝土强度等级较高,且要求其既早强、又防冻、又抗渗,施工时应采取专门措施方能满足以上要求。

    混凝土工程冬期施工,存在的主要问题即混凝土可能遭受冻害。一般情况下,混凝土在负温下受冻,有两种情况:

    ①.已硬化并达到一定强度的混凝土受冻;

    ②.新浇筑的混凝土早期受冻。

    已硬化并达到一定强度的混凝土(临界强度以上)能经受一次以上的冻融而不破坏混凝土结构,这种混凝土允许受冻。尽管水泥没有完全水化,但已依靠本身的水化热转入正温养护,水泥会随继续水化而增长强度。

    对于新浇筑的混凝土早期受冻又存在两种情况:

    ①.混凝土浇筑后、初凝前迅速冻结,水泥来不及硬化,冻前强度为零;

    ②.新浇筑混凝土初凝后,水泥处在缓慢的水化胶凝期间,强度也缓慢增长,温度继续下降,混凝土就会遭受冻害。

    因此,在混凝土工程冬期施工中,为避免混凝土早期受冻,采取的主要措施是对其进行加热保温,加强养护,并掺入合适品种的外加剂。为此,将对混凝土搅拌站提出相应的要求,并在施工现场采取合适的措施,使得混凝土免遭冻害。

    (一).对混凝土搅拌站的要求

    混凝土搅拌站应具备相应的资质等级,同时应具备冬季施工的条件。拌制混凝土所用的材料均应保持正温。为减少混凝土在运输过程中的热量损失,应力求混凝土搅拌站距工地较近。

    A、对混凝土原材料的要求

    水泥:优先选用水化热较大的普通硅酸盐水泥,标应在425#以上;

    砂:要求选用细度模数在2.4―2.9之间的中粗砂,

    含泥量要求小于3%,其筛分布曲线应符合要求;

    石子:要求选用粒径为5―35mm的连续级配的石子,

    以便于进行泵送。石子的抗压强度要求达到混凝土强度等级的1.5倍以上,含泥量要求小于1%;

    外加剂:根据图纸要求,选用CEA―B型复合膨胀剂

    (防冻型),要求其碱含量低于0.24kg/m3,最低耐低温达-15℃。

    混凝土搅拌站的砂、石料场及水泥库等应具备室内环境,以免遭冰雪侵袭导致颗粒冻结或含水率、含泥量超标。

    B、对称量系统的要求

    因混凝土各组成材料的含量是严格控制的,特别是外加剂的掺量更对混凝土的综合性能有着直接的、决定性的影响,故要求混凝土搅拌站的自动称量系统应精确、可靠,并至少每个星期校检一次。

    C、热工要求

    拌制混凝土的各种材料均应保持正温。可以通过加热水

    的办法适当提高混凝土的温度。也可考虑对砂、石等进行加热(注意:不可采用火焰直接加热);水泥不得加热,要求在暖棚内存放。

    拌合水及砂石骨料不得超过下表列出的温度:

    水泥品种拌合水(℃)骨料(℃)

    525#以下普通硅酸盐水泥80℃60℃

    525#以上(含525#)普通硅酸盐水泥60℃40℃

    D.搅拌要求

    ①.拌制混凝土的骨料必须清洁,不得含有杂质和冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质,不得含有活性骨料;

    ②.外加剂由专人配制成溶液,并严格掌握其掺量;

    ③.严格控制混凝土的水灰比(不大于0.6)。由骨料带入的水分及外加剂本身含有的水分应从拌合水中扣除;

    ④.搅拌前,先用热水或蒸汽冲洗搅拌机,搅拌时间比常温延长30%--50%;

    ⑤.搅拌时,先加入热水,再加入骨料和水泥。禁止先加热水和水泥再加骨料;

    ⑥.混凝土拌合物的出机温度不低于20℃,但也不宜高于35℃,防止由于温度过高导致水泥产生假凝现象;

    ⑦.混凝土的入模温度不低于10--15℃。

    E、运输要求

    ①.混凝土搅拌站的地点应距工地较近,并选择合理路线尽可能缩短运距,免遭过大的热量损失。
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