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水景观工程的分部分项施工方法
 
来源:园林学习网 日期:[2016-3-3]
    1、土方开挖:

    1.1坑底平面布置:

    主要考虑雨季施工时基坑内排水。为保持场地整洁,干燥的施工需要,必须做到有组织地排除井内积水和场地积水,拟在基坑底设置集水井,每座水井设置1台潜水泵将雨水排入市政管道。

    1.2土方开挖:

    土方的开挖准备用机械与人工相配合的方法进行,对基坑土实行二次分层开挖,先用机械挖土至基础底标高+100-200mm,后采用人工挖土,同时进行余土清理,并严格遵照设计夯实度要求进行整平夯实。机械挖上来的土方不准堆放在现场,采用随挖随用自卸汽车运走,以免造成堆积现象。

    2、灰土层施工:

    (1)首先要控制石灰与水泥的质量,按设计要求,并控制拌和好比例。

    (2)标高控制。为保证广场和路面标高合理,控制造价,保证施工质量,控制好垫层的厚度很重要。在回填时先在场地内设控制点,并注意对控制点的保护。回填时其虚铺度应有所控制,以便在夯实后能达到要求。

    (3)灰土层的铺设。灰土层的水泥与石灰一定要按比例使用机械搅拌均匀,实行分层铺摊分层震压,灰土层压实度要求大于98%。

    3、防水层施工:

    本工程采用土工膜防水施工。

    3.1土工膜施工前的准备工作:

    (1)检查场内的杂物清除,按设计要求清理好,这是确保防渗效果的关键,特别是对尖石、树根等杂物要彻底清理干净,基面不允许有局部凹凸现象,清理好的基面要用夯锤或夯板夯紧,使之密实平整。对所有杂物要清理干净,防止土工膜被杂物刺破。

    (2)检查场内基层的密实度,对基层需要铺设土工膜的地方一定要强夯处理,达到基层密实度一致,防止在以后人工湖使用过程中因密实度不均匀,造成渗漏。

    (3)铺设工人应穿软底鞋,以免损伤土工膜。

    (4)土工膜铺好后,应避免受日光直接照射,随铺随填。

    (5)回填时,不得破坏土工膜,土工膜上至少有50cm的松土垫层方允许轻碾压缩,不得使用重型机械或振动碾压实。

    (6)回填料的压实度应符合设计要求。

    3.2土工膜铺设:

    铺膜时,一定要由上下而上铺设。膜与膜之间及膜与基面之间要压平贴紧,但不宜将膜拉得过紧,一般要略松一点,但不能在膜底留有气泡。因为土工膜比较薄且很轻,铺好以后,在未铺好保护层以前,极易被风吹动,所以一次铺膜面积不宜太多,最好边铺膜边盖保护层土料。

    3.3土工膜的施工:

    (1)施工员施工时须先用带三插接地保护的插座(10A容量插座、电源线),确认外线已接好,将本机压杆手柄压下,使上、下胶轮处于分离状态。然后,插上电源插头。

    (2)打开温控开关和调速开关,选择合适的温度和速度,然后取几条窄料试焊,以确定最佳焊接效果。由于环境温度、材料厚度不同,同一材质的焊接温度选择有可能不同。在选择温度时可先选一参考速度(约2m/min),再从低到高(约250℃—350℃)慢慢调节。

    (3)焊接温度的判断,对透明的EVA材料,可直接观察,焊痕平整并带有透明玻璃状,表明速度与温度合适,焊痕出现严重破折,表明温度过高或速度偏慢,如焊痕不透明并带有白色状,表明温度偏低或速度偏快,对于不透明材料观察其有无明显的焊接痕迹,也可等其全部冷却后进行抗拉测试。

    (4)将需焊接的材料边缘修整平直,面朝前方,左下、右上重叠,搭接宽度5—7cm。

    (5)在确定好温度和速度后,将需焊接的材料插入两胶轮间,使机身与母材边缘平行,将压杆手柄合上即可自行焊接。一般情况下,操作人员只需观察其焊痕与母材边缘有无偏差,并及时作小范围内纠正。

    (6)在材料焊到尽头,及时将压杆手柄压下,使上、下胶轮处于分离状态,以免时间过长、烧坏胶轮。

    (7)由于热惰性的原因,在焊接过程中,如出现温度过高或过低,可在小范围内调整速度来弥补温度的偏差。

    3.4保护层及护面:

    靠土工膜10cm厚的保护层土料一定要过筛,不允许有粒径大于6mm以上颗粒,否则易刺破土工膜。保护层土料一定要用夯打密实,保证干容重在1.5以上,并随时取样检验。

    4、水池驳岸施工

    4.1砖砌驳岸施工:

    (1)砂浆搅拌:砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为±2%,砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。

    (2)砌砖墙:

    组砌方法:砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。

    选砖:砌墙应选择棱角整齐,无弯曲、裂纹,规格基本一致的砖。

    盘角:砌砖前应先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。

    挂线:砌筑一砖半墙必须双面挂线,如果长墙几个人均使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线,可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

    砌砖:砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高,墙面就要张;里手低,墙面就要背。砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直,不游丁走缝,当砌完一步架高时,宜每隔2m水平间距,在丁砖立楞位置弹两道垂直立线,可以分段控制游丁走缝。在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正。严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须在3h内用完,水泥混合砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆。应随砌、随划缝,划缝深度为8~10mm,深浅一致,墙面清扫干净。

    4.2自然驳岸施工

    (1)按图纸及设计要求的尺寸,准确定位放线,边坡按设计要求坡度准确放线,并打好边坡桩,挂线施工。

    (2)砌筑基础的第一皮石块应痤浆,且将大面向下。

    (3)砌体应分皮卧砌,并应上下错缝,内外搭砌,不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。

    (4)毛石砌体的灰缝厚度为20-30mm,砂浆饱满,石块间较大的空隙先填塞砂浆,后用碎块石或片石嵌实,不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石的施工方法,石块间不应相互接触。

    (5)砌石的第一层及其转角、交边及预留孔口处一律选用平整、块径大的石料;砌体砌筑时,石料先洒水湿润表面,使其充分吸水。

    (6)每砌筑3-4皮为一个分层高度,每个分层高度应找平一次。

    (7)砌筑石料按要求收坡或收台,并设置伸缩缝和排水棱体孔。

    (8)M7.5浆砌块石护坡采用铺浆法分层砌筑。砌筑时,石块二顺一丁上下错缝,内外搭接且第一层石块应痤浆,大面朝下,杜绝采用外面侧立石块,中间填心法砌筑。砌石砂浆厚度20mm左右,砂浆饱满,石块间较大的空隙先填砂浆,再用石块或片石嵌实。

    (9)在砌筑体施工过一个段落后,进行M10砂浆的防渗抹面施工,砂浆抹面要求厚度设计要求,表面平整、光滑。

    (10)在左岸挡墙施工过程中,根据实地地形约每隔10m设一道沉降缝,沉降缝根据设计要求设橡胶止水。

    5混凝土工程

    5.1准备工作:

    浇筑前除对作业人员再次进行浇筑工序、安全教育、技术要求交底外,尚须注意:

    (1)检查模板支撑支架是否牢固可靠,几何尺寸是否与设计相符。

    (2)检查钢筋绑扎数量与质量是否和设计一致。

    (3)检查止水条、止水带、模板是否足够并安装正确牢固。

    (4)调配好施工配合比。

    (5)检查设备器具是否完好正常。

    (6)检查预埋件、预埋套管是否有错埋,漏埋。

    (7)浇注范围内异物、积水是否清除干净。

    以上准备工作若未经监理工程师签认不许浇筑砼。

    5.2砼的振捣:

    池底板采用平板振动器和插入式振动器振捣,池壁采用平板振动器和插入式振动器捣固,振动棒移动间距不大于45cm,振捣时间以砼表面呈浮浆和不再没落为宜,不得超振和欠振、漏振,尽量不碰撞钢筋模板和预埋件,确保结构尺寸不致位移。钢筋砼井壁施工,施工前对钢筋砼井壁钢筋绑扎、铁件预埋、支模、搭架、砼浇筑作专项技术交底。钢筋固定,井壁双层钢筋同时绑扎,中间用支撑架立筋固定位置。模板固定,井壁支模以定型组合钢模板为主,模板作为补充,支模应牢固。工作平台的搭设,浇筑砼用工作平台拟用Φ48钢管和扣件联接搭设。砼采用梭槽串筒送至模合内,以达防止离析的目的。

    施工缝的处理:砼浇筑施工前,施工缝处砼表面应清理干净并凿毛,再用水冲洗干净并排除积水,铺以20~30mm厚比原设计强度等级高一级的水泥砂浆,然后再进行砼的浇筑。当池底混凝土浇筑到与壁相接的位置时,先暂停1--2小时,待砼初凝后,再继续墙板砼浇筑。

    5.3砼的养护:

    底板采用蓄水养护14天以上,壁板采用挂湿草袋两层,浇水养护。拆出模板后,为避免阳光直照,应用湿草袋覆盖,以防止砼干缩和温差裂缝的产生。

    6、防水砂浆抹面

    砖墙驳岸外缘,以20厚的防水砂浆进行抹面处理。
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